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              軸承選型步驟

              更新時(shí)間:2024-01-17      點(diǎn)擊次數:349

              步驟一:了解軸承的使用條件1、主機的主要功能與結構:比如,電機-主軸,輸送速度與轉矩。

              2、軸承的安裝部位。

              3、軸承需承受的大小、方向、性質(zhì)。是否沖擊載荷等。

              4、軸承的潤滑條件。

              5、軸承周?chē)h(huán)境條件,如:腐蝕性、清潔度、濕度、環(huán)境溫度、散熱性等。

              6、軸承的工作轉速、工作溫度。


              步驟二:軸承結構選擇1、尺寸空間;

              2、承載能力,包括大小、方向和性質(zhì);

              3、極限轉速;

              4、剛性;

              5、公差等級;

              6、調心性能;

              7、安裝與拆卸要求;

              8、價(jià)格和供貨能力;

              9、支撐形式。


              步驟三:軸承尺寸選擇1、使用壽命和可靠性要求;

              2、基本額定動(dòng)(靜)載荷;

              3、軸承尺寸;

              4、極限轉速;

              5、允許的軸向承載能力(對徑向軸承而言)。

              6、安全系數;

              7、尺寸空間。


              步驟四:軸承精度選擇1、主機的功能與結構:屬于精密機械如機床,還是普通設備;

              2、軸和外殼的精度;

              3、摩擦力矩;

              4、轉速;

              5、振動(dòng)與噪音;

              6、剛度;

              7、游隙。


              步驟五:軸承游隙選擇1、軸和外殼的結構和材料;

              2、配合;

              3、軸承的環(huán)境溫度和工作溫度;

              4、軸承的工作轉速;

              5、軸承需要受的載荷大??;

              6、套圈允許的偏斜量。


              步驟六:保持架結構選擇1、軸承的工作轉速;

              2、振動(dòng)和噪音;

              3、載荷的性質(zhì):是否沖擊載荷等;

              4、潤滑劑和潤滑方式;

              5、保持架引導方式。


              步驟七:潤滑選擇1、軸承的工作轉速;

              2、軸承載荷、性質(zhì);

              3、潤滑方式;

              4、密封方式。


              步驟八:安裝與拆卸的選擇1、配合;

              2、安裝與拆卸方法。


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